金屬波紋管補償器廠家的液壓成形工藝

波紋成形是金屬波紋管補償器制造的核心，它決定著膨脹節(jié)的整個制造工藝流程。波紋的形狀和尺寸是在成形過程中形成的，它決定著金屬波紋管補償器的性能和質量。金屬波紋管補償器的液壓成形工藝是金屬波紋管補償器成形工藝的一種。補償器廠家

　　金屬波紋管補償器的液壓成形屬于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成形技術的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個階段，脹形的第一個階段，管材兩端和成形模具都固定不動，極薄壁管在模具的限制和管內(nèi)的液體壓力作用下進行徑向脹形。脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二階段，管材在內(nèi)壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據(jù)金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴張需要的材料通過管材軸向縮短來補充，而軸向加壓的脹形就是促進這種材料轉移的順利進行。

　　軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以提高波紋管補償器的成形率。同時液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質量。正因為具有上述很多優(yōu)點，液壓成形才能成為金屬波紋管補償器成形的主流技術。

　　金屬波紋管補償器液壓成形工藝的關鍵是第一階段的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成形之后的波紋管補償器波紋不齊，成形率較低。

　　金屬波紋管補償器的成形壓力可以通過理論公式計算得到，但是由于管材的狀態(tài)不同，其力學性能有所差異，在實踐中需要用修正系數(shù)進行修正。多層金屬波紋管補償器成形的關鍵是極薄壁管材的性能和質量、準確而穩(wěn)定的成形壓力、合適的成形介質、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形方式有兩種，多波一次成形和單波連續(xù)成形。